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分享冷沖壓模具設計步驟

發布時間:2020-01-05 11:26:00 星期日
摘要:

冷沖模設計的一般步驟如下: 1。收集必要的資料 設計冷沖模時,收集的資料包括產品圖、樣品、設計任務書、參考圖等 […]

冷沖模設計的一般步驟如下:

1。收集必要的資料
設計冷沖模時,收集的資料包括產品圖、樣品、設計任務書、參考圖等,并相應了解下列問題:
L)了解提供的產品視圖是否完整,技術要求是否明確,是否有是特殊要求。

2) 了解零件的生產特性是試生產還是批量生產,以確定模具的結構特性。

3) 了解零件的材料特性(軟、硬或半硬)、尺寸和供應方式(如帶材、線圈或廢料利用),以確定合理的下料間隙和沖壓進給方法。

4) 了解適用的沖壓條件及相關技術規范,根據所選設備確定相應的模具及相關參數,如模架尺寸、模柄尺寸、合模高度、送料機構等。

5) 了解模具制造的技術力量、設備條件和加工工藝,為確定模具結構提供依據。
/6)了解最大限度使用標準件以縮短模具制造周期的可能性。

2。沖壓工藝分析
沖壓工藝是指沖壓件的難度。在技術方面,主要分析了零件的形狀特征、尺寸(最小孔余量、孔直徑、材料厚度、最大形狀)、精度要求、材料性能等因素是否滿足沖壓工藝的要求。如發現沖壓工藝不良,需對沖壓產品提出修改意見,經產品設計人員同意之后方可修改。

三。確定合理的沖壓工藝方案
確定方法如下:
L)根據工件的形狀、尺寸精度和表面質量要求對工藝進行分析,確定基本工藝即落料、沖孔、彎曲等基本工藝的性質。一般情況之下,可根據圖紙要求直接確定。

2) 根據工藝計算,根據每道工序的變形特點和尺寸要求,確定工序數量,如拉深次數等
3)確定工序排列順序,如先沖之后彎或先彎后沖。

4) 根據生產批次和條件,確定復合沖壓工藝、連續沖壓工藝等工藝組合,最終從產品質量、生產效率、設備占用等方面進行綜合分析比較,模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作的方便性和安全性。在滿足沖壓件質量要求的前提之下,確定適合具體生產條件的最經濟合理的沖壓工藝方案,填寫沖壓工藝卡(之內),包括工藝名稱、工藝編號、工藝簡圖(半成品的形狀和尺寸)、使用的模具,所選設備、工藝檢驗要求、鈑金規格性能、毛坯形狀尺寸等);

四。在確定了模具結構形式

確定了工藝的性質、順序和組合之后,沖壓工藝計劃還將確定每個工藝的模具結構形式。沖壓模具種類繁多,必須根據沖壓件的生產批量、尺寸、精度、形狀復雜度和生產條件進行選擇。選擇原則如下:
L)根據零件的生產批次,確定采用簡單模具結構還是復合模具結構。一般來說,簡單模具壽命低、成本低,而復合模具壽命長、成本高。

2) 根據零件的尺寸要求確定模具類型。

對零件尺寸精度和斷面質量要求高的,采用精密模具結構;對精度要求一般的零件,可采用普通模具。復合模制造的零件精度高于級進模,級進模制造的零件精度高于單工序模具。

3) 根據設備類型確定模具結構。

在雙動壓力機拉深的情況之下,雙動模的結構比單動模好得多。一般來說,對于大型零件,為了制作模具和簡化模具結構,采用單工序模具;對于小型零件,形狀復雜,為了便于生產,通常采用復合模或級進模。連續拉深級進模應用于半導體晶體管外殼等輸出量大、外形尺寸小的管狀零件。

5) 根據模具制造能力和經濟性選擇模具類型。當沒有能力制造高級模具時,應盡量設計出一種可行的、相對簡單的模具結構;在設備和技術力量相當的情況之下,為了提高模具壽命,適應批量生產的需要,應選擇更為復雜的精密模具結構。

總之,在選擇模具結構型式時,應多方面考慮,經過綜合分析比較,使模具結構盡可能合理。

5個。進行必要的工藝計算 主要工藝計算包括下列方面:
L)毛坯展開計算:主要確定彎曲件和拉深件坯料的形狀和展開尺寸,以便在最經濟的原則之下安排布局并合理確定適用范圍材料。(2)沖裁壓力的計算和沖孔設備的初步選擇:沖孔力、彎曲力、拉力和相關輔助力、卸載力、推力、壓邊力等的計算,必要時計算沖孔功率和功率,以便選擇壓力機。根據排樣圖和所選模具的結構形式,可以方便地計算出總沖孔壓力。根據計算出的總沖孔壓力,可初步選擇沖壓設備的型號和規格。模具總圖設計完成之后,檢查設備的模具尺寸(如關閉高度、工作臺板尺寸、泄漏孔尺寸等)是否符合要求,最終確定壓力機的型號和規格
3)力中心計算:計算壓力中心,并設計模具時,確保模具壓力中心與模柄中心線重合,避免偏心載荷影響模具質量。

4) 布局和材料利用率的計算可為材料消耗定額提供依據。

布圖設計方法及步驟:一般從布圖角度考慮并計算材料利用率。對于復雜零件,通常用厚紙將其切成3-5個樣品。對各種可能的方案進行了窮盡,選擇了最優方案。目前,在計算機進行排樣之后,一般要考慮模具的尺寸、結構的難度、模具的使用壽命和材料的利用率,選擇合理的排樣方案。確定搭接邊,計算臺階距離和材料寬度。根據標準板(帶)規格確定材料寬度和材料寬度公差。然后將選定的排樣繪制成排樣圖,根據模具類型和下料順序標記出相應的剖面線,并標注尺寸和公差。

5) 沖模間隙和工作零件尺寸的計算。
6)在拉深過程之中,確定是否在拉深模之中使用了壓邊保持器,并在每個下方工序之中進行拉拔次數、模具尺寸分布、半成品尺寸計算等//7)其他特殊計算。

6。在上述分析計算的基礎之上進行模具整體設計,可進行模具結構總體設計,繪制草圖,可初步計算模具的閉合高度,可大致確定模具的整體尺寸、模具結構形式及固定方法。同時,應考慮以下內容:
1)凸模和凹模的結構形式和固定方法;
2)工件或坯料的定位方法。

3) 放電和放電裝置。
4)模具的導向方式和必要的輔助裝置。

5) 喂入模式。

6) 模架形式的確定及沖模的安裝。

7) 模具標準件的應用。

8) 沖壓設備的選擇。

9) 模具等的安全操作
7。完成模具圖

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