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教你延長沖模使用壽命哦

發布時間:2019-09-30 14:32:27 星期一
摘要:

一副模具的開發從設計到制造再到調試成功用于生產需要花費大量人力物力和財力,相信所有企業都非常重視模具的使用壽命 […]

一副模具的開發從設計到制造再到調試成功用于生產需要花費大量人力物力和財力,相信所有企業都非常重視模具的使用壽命,希望模具開發出來之后能夠多生產一些零件,最大限度地發揮其作用,實現最大經濟效益。模具質量的提高必須合理選擇材料,針對不同材料采用相應的熱處理工藝及優化的加工工藝,提高模具的制造精度和使用壽命,避免模具發生早期失效。

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以下主要針對影響沖模使用壽命的因素及延長使用壽命的措施進行分析。?

影響沖模使用壽命的因素分析
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01
生產工藝及模具設計?

模具零件表面質量差、公差大、材料性能不穩定及表面雜質,都會導致模具磨損加快。在拉深模中,被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面質量影響模具沖壓載荷的大小及黏著傾向程度。由于整體式模具存在凹凸角會造成應力集中現象導致模具開裂,凹凸模的形狀和圓角半徑大小對模具磨損影響較大,如在拉深模比較小的圓角半徑中,會增大坯料流動阻力,不斷增大摩擦力進而使模具磨損或使工件斷裂。?

02
模具零件材料、硬度及冶金質量

模具零件材料性能對模具使用壽命的影響極大,因此一定要合理選擇模具零件的材料。

模具硬度主要指模具鋼的抗壓強度、耐磨性和抗咬合能力,模具硬度提高的同時一般會降低模具韌性、冷熱疲勞抗力及可磨削性能。因此,硬度過高常常導致模具斷裂而失效。?

模具材料的冶金質量對大、中型截面的模具和碳及合金元素含量高的模具鋼影響較大,表現為非金屬同化、碳化物偏析、中間松散等。

03
模具的熱處理工藝

預先熱處理、粗加工后的消除應力退火、淬火與回火、磨削后或電加工后消除應力退火等屬于模具的熱處理方式,熱處理質量對模具的性能以及使用壽命的影響也很大。

04
模具加工工藝

切削加工、磨削加工和電火花加工是制造模具所必需的加工工藝,生產中影響模具的耐磨性、斷裂抗力、強度,如果加工方式不妥,加工質量容易出現問題。如:磨削加工處理不當會降低模具的疲勞強度和斷裂抗力;電火花加工不當會降低模具的韌性和斷裂抗力。

延長沖模使用壽命的措施?
2
01
正確選擇模具材料?

凸模的工作條件比凹模差,其材質應更好,大批量沖裁時,要選擇強度高、耐磨性好、韌性好的模具材料。?

02
合理的沖模結構

設計之初必須保證模具的韌性、鋼度與強度,以確保沖裁過程中凸、凹模及其他結構件不會因沖裁力的影響發生的變形、損壞或增加磨損程度。模具設計時應盡可能采用導向裝置,還應考慮模具零件間隙。?

03
良好的潤滑條件

良好的潤滑可以使模具具有防銹功能,還能降低摩擦熱、摩擦力、沖壓力,減少模具的磨損,模具的壽命延長。

04
沖模的加工與裝配質量

沖模的使用壽命與其加工精度和品質成正比,精度和品質越高其使用壽命就越長。

05
合理使用和維護模具

使用模具時,應選擇合適的、精度高的沖壓設備。在沖壓過程中,冷鐓坯料應經過磷化或鍍銅處理以降低工作時的摩擦阻力,預防模具的粘附咬合,所以冷鐓前金屬板材必須經過預熱來改進材料的加工性能。冷鐓時進行潤滑可以增加金屬板材的表面光潔度,減小摩擦阻力,減小磨損,延長模具的使用壽命。

模具存放時,上、下模之間應保持一定空隙,以保護刃口不被損壞。沖壓時,凸模進入凹模的深度應合理,以免磨損加劇。沖壓一段時間后,凸、凹模刃口出現磨損現象,應及時修模,避免因磨損后凹模與凸模的刃口間隙不均而導致附加彎矩。凹模與凸模的刃口再次磨削后,刃口間隙更加不均勻,此時應采用細油石對刃口仔細研磨、拋光,去除磨削毛刺,一般表面粗糙度值要達到Ra≤0.10μm以下,才能即時消除凹凸模刃口磨損隱患。

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