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多工位沖壓模具的調試,看完即可成為調試專家!

發布時間:2019-05-14 16:07:09 星期二
摘要:

  模具生產的最終目的是能制造出盡可能多的合格產品。由于模具設計和制造中各種不確定因素的存在,模具的綜合質量與性能不能單純由零件精度所決定,必須通過在實際應用條件下的試模,對模具和部件進行綜合考查與檢測,根據出現的問題及產生的缺陷認真進行質

模具生產的最終目的是能制造出盡可能多的合格產品。由于模具設計和制造中各種不確定因素的存在,模具的綜合質量與性能不能單純由零件精度所決定,必須通過在實際應用條件下的試模,對模具和部件進行綜合考查與檢測,根據出現的問題及產生的缺陷認真進行質量分析,找出產生的原因,并進行適當調整和修理。

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  (1)調試內容 ①確認加工產品的質量(形狀,尺寸等)。②確認模具機能(定位,送料,取出產品)。③調整夾爪部的動作。④調整自動搬送裝置的送料位置及動作。

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  (2)調試前檢查 ①檢查螺栓類有無松動。②確認滑動部位的給油。③檢查切刃部的狀態。④檢查誤送誤夾檢出裝置。

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  (3)調試時注意事項 ①拆下最初調試時容易破損的部件。②將下死點位置的設定提高數毫米。③最初用空運轉,手動或寸動模式逐個工位進行調試。④注意加工中的異常音響。⑤確認加工狀態有無異常,逐漸調整至正確的下死點位置。

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  (4)調試時檢查內容 ①上模、下模有無干涉(規避動作有無遺漏)。②調整夾爪等,使坯材、半成品能準確送入次工位的定位置(原點)。③調整并記錄模具反頂裝置壓力,坯料裝置壓力。④產品取出,廢料排出是否順暢。⑤連續加工時的安定性。⑥調整空氣噴射器、自動化裝置的時序。⑦加工油的量。⑧安全確認。

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  (5)流動狀態的調整 ①送料裝置(氣動供料機、矯平送料機等)的送料長度。②送料途中材料的彎曲。③送料機與材料的接觸面上的劃傷。

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  (6)沖裁狀態的調整 ①間隙的偏移和毛刺。切口面狀態的確認和修正。②翹曲,扭曲:材料壓板狀態的確認和修正。③凹模,脫料板面的凹凸確認和修正。④沖裁后狀態的確認和修正。

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  (7)折彎狀態的調整 ①折彎角度:折彎條件的點檢和修正。②反彈對策內容的調整。③折彎傷痕:折彎部的狀態確認和修正。

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  (8)拉深,成形狀態的調整 ①起皺,開裂:防皺壓板,防皺壓板壓力的點檢和修正。②沖頭、凹模端部圓角的點檢和修正。③潤滑油的種類及量的點檢和修正。④拉深高度的平衡的點檢和修正。

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  (9)調試后的模具檢查 ①打開模具,檢查凹模、卸料板面的狀態(有無破損、變形、金屬粉末附著、粘連等)。②檢查螺栓,鍵的松動情況。③檢查彈簧是否有破損,彈性減弱。④再次確認閉模高度、模具反頂裝置壓力、頂料裝置壓力、送料間距及夾緊送料裝置的夾緊送料時機等,并作記錄。

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  (10)加工產品的檢查(尺寸、外觀) 多工位自動加工模具的調試,包括逐個工位進行試模和全工位同時加工的調試。由于前后工位的相互影響,某些產品在單工位試模時的精度,與全工位同時作業產品的精度不同,因此需要對全部工位在所定閉模高度下加工的產品進行精度檢查。試運轉確認無異常后,切換成連續運轉模式。連續運轉時,最初應該從低速開始,逐漸提高到所定的速度(SPM)。

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