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講解沖壓模具設計注意事項

發布時間:2020-01-13 11:34:54 星期一
摘要:

沖模設計注意事項: 1。矩形切割機使用注意事項 1。步距應盡可能大,應大于整個刀具長度的80%。 2。最好用編 […]

沖模設計注意事項:

1。矩形切割機使用注意事項
1。步距應盡可能大,應大于整個刀具長度的80%。

2。最好用編程來實現跳躍步。

三。建議選用斜刃口模。

2、 如何在不超過機器標稱力的情況之下進行打孔

在生產過程之中,必須打孔直徑大于114.3mm的圓孔。如此大的孔將超過機器的標稱力上限,特別是對于高剪切強度材料。這個問題可以通過多次沖孔來解決。用一個小模具沿著一個大圓的圓周切割,可以將沖孔壓力降低一半或更多,這對于大多數你已經擁有的模具來說是可能的。

3、 一個簡單的方法來沖一個大圓孔
這個凸透鏡模具可以做成你需要的半徑大小。如果孔直徑超過壓力機的標稱力,我們建議采用(a)方案。用這個模具沖出圓的周長。如果孔直徑可以在壓力機的標稱力范圍之內沖孔,則徑向模和凸透鏡模可以在不旋轉模具(b)
IV的情況之下四次沖出所需的孔。最終向之下成形
,因為它會占用太多的垂直空間,導致額外的平板或彎板工藝。向之下成形也可能落入模具之中,并被拉出轉臺。但是,如果之下壓成形是唯一的工藝選擇,則應將其視為板料加工的最終一步。

5、 防止材料變形
如果需要在板材之上打大量的孔,而板材不能保持平整,則可能是沖壓應力累積所致。沖孔時,孔四周的材料向下拉伸,使板上表面的拉應力增大,沖頭的移動也使板下表面的壓應力增大。對于少量的孔,結果并不明顯,但隨著孔數的增加,拉應力和壓應力也會成倍增加,直至板變形。正泉科技微信內容真的很好,值得關注!!
消除這種變形的方法之一是每隔一個孔打孔,然后返回打孔。雖然這會在板之上產生相同的應力,但它會分解由于一個連續的沖孔方向相同而產生的拉應力壓應力的累積。這也使得第一批孔具有與第二批孔相同的局部變形效應。

6、 如果不銹鋼翻邊變形

在翻邊以前,在材料之上涂抹高質量的成形潤滑劑,這將使材料更好地與模具分離,并在成形過程之中在較低的模具表面之上平滑移動。這樣,材料在彎曲和拉伸時產生的應力有更好的分布機會,從而防止成形翻邊孔邊緣的變形和翻邊孔底部的磨損。

7、 克服
1卸載困難的幾點建議。使用帶有細橡膠顆粒的沖頭。

2。增加模具間隙。

三。檢查彈簧的疲勞度。

四。使用重型模具。

5個。適當使用斜刃模具。

6。潤滑板。

7號。大型工位模具需安裝聚氨酯出料頭。

8、 廢物反彈的主要原因
1。刀刃鋒利。刀刃的圓角越大,就越有可能導致廢料反彈。

2。模具的模數。沖模在各個工作位置時,對模數的要求是確定的。彈性模量小,易引起廢料回彈。

三。模具間隙是否合理。模具間隙不合理,容易造成浪費回彈。

四。加工板表面是否有油污。

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